斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

　  2 斜楔机构的类型

　  按滑块的附着方式．常用斜楔机构可分为3种类型：①滑块附着于下模，称为普通斜楔机构，如图1所示；②滑块附着于上模，模具工作完后随上模上行，称为吊楔机构，如图2所示；⑧双动斜楔机构，即是图1中的斜楔(件2)制成以面为斜面，反侧块(件1)也做成滑块，当斜楔运动时可带动飘滑块，能实现一次完成板料负角弯曲。

　  普通斜楔机构，滑块一般附着于下模(见图1)，使设计和运动相对比较简单，但有些情况，滑块附着于下模时，制件的送入和取出不方便，或影响模具其它功能的实现，此时应考虑吊楔机构。按滑块的运动方式，斜楔机构又分为平斜楔机构和倾斜式斜楔机构(模具本体与滑块接触而为斜面)。

　  3 斜楔机构的运动和受力分板

　  3.1 斜楔机构运动分析

　　　　　　　　　　　　　　　　　  在图3中，θ为斜楔角，β为滑块工作角度；α为斜楔与滑块夹角。

　  随着斜楔向下运动，斜楔上一点A动动到C（AC=L为斜楔行程或压机行程）；对于滑块，则斜楔上一点A随滑块滑动移到B（S为滑块行程或工作行程）。

　  如图△ABC中：∠ABC=θ；∠ABC=α

　  根据正弦定律得：S/sinθ=L/sinaα

　  ∵θ-β=90

　  故β＜α;则：S/L=sinθ/sinaα=cos(α-β)/sinα

　  当β=0时，为平动式斜楔机构（图1）；则：S/L=ctgα

　  当α角增大，S为定值，则L增大

　  当β不等于0时，α角增大，S与L和斜楔机构运动关系如图3c所示。

　  3.2 斜楔机构的受力分析

　  如图3b所示，由力矢图可得出：Q=F/sinα;Q=P/sinθ

　  P=Fcos(α-β)/sinα;V=F/tanα

　  当β角和冲裁力F为定值时，α角增大，Q减小、P减小 、V减小，可见α角增大斜楔机构可更省力，斜楔和滑块上所受的摩擦力也减小，从而使斜楔及滑块磨损减小，但由于α角增大，S／L减小，则当滑块工作行程S为一定时，斜楔行程L则增大，存在角度最大化问题。

　  4 斜楔机构的效率分析

　  滑块的工作效率。

　  考虑到摩擦的影响，设斜楔和滑块之间的摩擦角为φ。

　  将前面的有关式子代入η式，将θ视为自变量，建立如下关系

　  5 机构选择原则

　  综合考虑斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角9的选定有如下规律：

　 (1)当β≤20度时,θ=40度+β/2，模具设计可根据具体情况选用普通斜楔机构或吊楔机构。

　 (2)当β＞20度时,应虑使用吊楔机构。

　 (3)当β＞45度，使用吊楔机构，斜楔角θ通常取90度，此时斜楔与滑块的接触面为水平而。

　 (4)普通斜楔机构与吊楔机构的运动分析及受力分析完全一样，所不同的是普通斜楔机构滑块附着于下模，而吊楔机构的滑块附着于上模，摸具工作完后随上模上行。

　  6 结束语

　  本文对斜楔机构的运动、受力及效率作了较详细的分析，并通过效率分析得出斜楔的优化角度平动斜楔机构，θ角一般取35度、40度、45度；对于倾斜斜楔机构，θ=40度+β/2