压铸模具技术规范
1 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。
2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。
3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差
GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合
4 技术要求
4.1 压铸模材料、热处理技术要求
压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。
表1：压铸模零件常用材料及热处理要求
| 零件名称 | 材 料 | 热处理要求 | |
| 与金属溶液接触的零件 | 型腔镶块、型芯、滑块中成型部位 | 4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百） | HRC 46-48 |
| 浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统 | |||
| 滑块配合零件 | 导柱、导套、（斜销等） | T 8A | HRC 50-55 |
| 推杆 | |||
| 复位杆 | |||
| 模架结构零件 | 动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板 | 45 | HRC 28-32 |
| 滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块 | 45 | HRC 40-45 | |
4.2压铸模几何尺寸技术要求
4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求
表2 ：成型部位未注公差 mm
| 基本尺寸 | ≤10 | ＞10-50 | ＞50-180 | ＞180-400 | ＞400 |
| 极限偏差值 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.2 |
4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求
表3：成型部位圆弧未注公差 mm
| 基本尺寸 | ≤6 | ＞6-18 | ＞18-30 | ＞30-120 | ＞120 | |
| 极限偏差值 | 凸圆弧 | 0 /-0.15 | 0/-0.20 | 0/-0.3 | 0/-0.45 | 0/-0.6 |
| 凹圆弧 | +0.15/0 | +0.20/0 | +0.30/0 | +0.45/0 | +0.60/0 | |
4.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定）
表 4：成型部位未注角度和锥度公差
| 锥体母线或角度短边长度 | ≤6 | ＞6-18 | ＞18-50 | ＞50-120 | ＞120 |
| 极限偏差值 | ±30′ | ±20′ | ±15′ | ±10′ | ±5′ |
4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求
